Exemples d’applications utilisant des bases moteurs Rosta

De la tension correcte des courroies dépend directement le rendement et la longévité d’une installation.
Une courroie s’allonge inévitablement avec le temps (jusqu’à 6 % pour les courroies trapézoïdales) d’où

• patinage des courroies

• mauvaise transmission du couple en kw perdus inutilement

• échauffement de la courroie entraînant sa mort prématurée

• usure anormale des gorges des poulies.

Double entrainement par courroie sur un canal vibrant

Entrainement par courroie de l’excitateur d’un canal vibrant

Notre support à bascule compense non seulement
cet allongement de façon rigoureusement continue,
mais aussi, il absorbe et supprime les battements provoqués
par exemple par l’alimentation irrégulière de la machine entraînée
(broyeur, compresseur,…).

De même il atténue la brutalité caractéristique du démarrage
des moteurs triphasés.

Les tendeurs traditionnels à réglage par vis n’assurent pas la correction permanente des divers aléas ci-dessus évoqués.

3 types principaux :

• type MB 27 pour moteurs de 0,75 à 4 kW
  (moteurs 90 S/L – 100 L et 112 M)
• type MB 50 pour moteurs de 3 à 4,5 kW
  (moteurs 132 S à 225M) (en KITS)
• blocs simples à faire soi-même à l’aide d’éléments-ressorts DKS.

Ces blocs élastiques sont opérationnels jusqu’à ± 30° de leur  position de repos. Ils permettent donc le réglage exact de la tension des courroies à la valeur conseillée par leurs fabricants et leur maintien sous précontrainte.

Principe de nos socles tendeurs automatiques
L’élément de base de nos appareils est un tendeur de type “ Rosta ” dont l’effet “ ressort ” résulte de la compression entre 2 tubes carrés  décalés de 4 blocs de caoutchouc.

Choix du socle
Chaque référence de socle (voir page 434) correspond
à un type précis de moteur normalisé
et la plaque destinée à recevoir ce moteur
est percée aux dimensions exactes de l’embase de fixation du moteur.

Donc simplicité totale de montage.

Le châssis du socle comporte divers systèmes de réglage
qui permettent de faire travailler la transmission sous l’angle optimal
et de régler la tension des courroies à la valeur préconisée
pour un rendement maximum.

Ces socles sont livrés assemblés.
Seule la plaque support du moteur est à faire par l’utilisateur selon les dimensions du moteur afin de décaler l’arbre de celui-ci d’environ 80 mm vers l’arrière.

Entraînement par courroie de l’excitateur d’un crible

MB100 – entrainement par courroie d’une déchiqueteuse

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Entraînement par courroie de l’excitateur d’un crible

MB 100 sur l’entrainement par courroie d’un broyeur

MB 70 sur l’entrainement par courroie d’une pompe centrifuge

MB 70 sur l’entrainement par courroie d’un broyeur centrifuge

Pour une description détaillée de ces éléments Rosta,
voir page 414 et suivantes de notre catalogue général

MB 100 sur l’entrainement par courroie d’une pompe à vide