Les avantages de l’impression 3D industrielle résident non seulement dans la production de composants et de prototypes exigeants, les délais de livraison courts et l’élimination des coûts de planification et d’outillage, mais aussi dans la plus grande liberté de conception par rapport aux processus de fabrication conventionnels.

La possibilité de combiner différentes fonctions en un seul composant, sans coûts ni efforts supplémentaires, est l’un des principaux avantages. Il s’agit, par exemple, de charnières, d’articulations ou de mousquetons, de l’intégration de canaux d’écoutille, de guides ou de soufflets, et de l’insertion de structures légères.

L’insertion de structures en nid d’abeille permet d’économiser jusqu’à 75 % de poids dans le processus SLS (frittage sélectif par laser) . Les composants ne font que perdre du poids au cours du processus – la stabilité et la résilience restent. Un autre effet secondaire positif est que les structures en nid d’abeille préservent les ressources et les matériaux. C’est plus rentable et plus respectueux de l’environnement que les procédés conventionnels.

Dans le procédé de frittage sélectif par laser (SLS en abrégé), la poudre de polyamide (PAt2) est appliquée couche par couche à l’aide d’un laser.

Dans ce processus, la poudre est appliquée sur une épaisseur d’environ 500μm avec un râteau dans l’espace d’installation. Un laser fritte la poudre aux points désignés. La plate-forme de construction est ensuite abaissée et une nouvelle couche de poudre est appliquée. Cela peut également créer des contours en contre-dépouille et des géométries complexes. Les structures de support ne sont pas nécessaires.

En fonction de la taille des composants, ce processus permet de produire de nombreux composants en même temps. Les composants fabriqués en SLS sont également idéaux pour divers post-traitements.

Dans le processus de modélisation par dépôt de fil fondu (FDM en abrégé), les composants sont assemblés couche par couche de bas en haut à l’aide d’une tête d’impression. Le matériau de départ du processus est un filament de plastique extrudé, que la machine applique couche par couche pour chaque section transversale de la pièce souhaitée.

Ce procédé peut être utilisé pour produire des composants complexes (par exemple partiellement creux). À cette fin, un matériau dit de support peut être nécessaire pour combler les contre-dépouilles et les porte-à-faux.

Comme le filament n’est pas complètement liquéfié, l’accumulation de couche est visible sur le composant. De plus, le composant peut se comporter différemment dans le sens de la dilatation qu’à l’intérieur du plan. Dans certains cas, les structures très fines ne peuvent pas être imprimées à l’aide du procédé FDM. De plus, des tolérances serrées peuvent être difficiles à atteindre.

Ce processus permet la production rapide de quelques composants individuels.

JOMA-PEARL	COLORATION	LAQUE	PEINTURE 3D	INFILTRER
Approuvé par la législation alimentaire de l’UE	Protection contre la saleté visible	Finition optique dans de nombreuses variantes	Permet une protection contre l’électrostatique	Scellé, étanche à l’air et à l’eau
Grâce à notre procédé de lissage JOMA-PEARL spécialement développé, nous pouvons lisser les composants de manière à ce qu’ils soient hydrofuges et antisalissures. Le composant sont scellés – sans aucun contrat de matériel supplémentaire. Nous avons pu obtenir la certification du processus conformément au Code de l’alimentation humaine et animale. Nous pouvons utiliser JOMA-PEARL pour notre matériau standard PA2200 et pour l’Alumide conformément à la législation alimentaire de l’UE.	En raison de la surface poreuse, nous recommandons toujours de teindre les composants, car la saleté est rapidement absorbée et le composant a l’air sale. Pendant la teinture, la peinture pénètre dans le composant, sans fuite de matériau ni perte de propriétés. Nous vous proposons les couleurs suivantes : noir, bleu, vert citron, orange, rouge, jaune et violet. D’autres couleurs sont possibles sur demande.	La peinture convient aux composants qui doivent être de qualité (par exemple, les pièces de salon). Selon les besoins, il existe un large éventail d’options, telles que le mat, le brillant avec des structures ou le Sok touch. Le choix des couleurs est varié. – presque toutes les variantes RAL sont possibles.	En plus de la finition optique des composants, il est également possible d’appliquer des revêtements spéciaux sur les composants. La peinture ESD est la plus couramment utilisée ici. En appliquant des surfaces sur des substrats où une charge électrique est nécessaire pour des raisons de sécurité (décharge électrostatique, étincelles), une amélioration significative peut être obtenue.	L’infiltration imprègne et scelle la surface du composant. Au cours de ce processus, une résine époxy incolore est appliquée sur le composant SLS. De cette façon, une étanchéité tiède et étanche peut être garantie même dans l’humidité ou à des températures élevées. L’infiltration peut bien se combiner avec l’infiltration.

FINITION VIBRATOIRE	REVÊTEMENT PUR	FLOCAGE	IMPRIMER SUR
Les composants sont rectifiés en douceur	Revêtements en caoutchouc pour diverses applications	Des fibres douces protègent la surface	Impression couleur sur vos composants
Dans ce processus de post-traitement, la surface du composant est traitée de manière à ce qu’elle ne soit plus rugueuse et poreuse. Avec des abrasifs (en céramique ou en plastique), les composants sont placés dans une auge et polis par des mouvements relatifs. La surface des composants, le La rugosité et l’enlèvement de matière peuvent être modifiés selon les besoins en fonction de la durée du processus de transition.	Pour les composants qui ne doivent pas provoquer de glissement et de glissement ou qui sont conçus pour une qualité supérieure S’ils laissent des marques, un revêtement en polyuréthane est recommandé. Les revêtements élastiques entourent le contour de la pièce pendant le rainurage, répartissent la pression de surface et atténuent les charges ponctuelles. En fonction de l’application, nous pouvons proposer différentes surfaces et duretés shore.	Lors du flocage, des fibres individuelles sont appliquées pour former une surface douce sur les composants. De cette façon, les pièces peuvent être protégées contre les dommages et leurs propriétés de glissement peuvent être optimisées. En plus des différentes longueurs de poils des fibres du flocage, une grande variété de variantes de couleurs sont également possibles.	Grâce à la technologie d’impression LED UV, nous sommes en mesure d’imprimer des composants fabriqués de manière additive avec des images couleur et haute résolution, d’appliquer des marquages et de marquer les composants. Des composants d’une taille allant jusqu’à une taille de 300 mm × 420 mm (A3) et t50 mm d’épaisseur peuvent être imprimés. Étant donné que l’image imprimée, comme l’impression à jet d’encre, n’est appliquée que superficiellement sur le composant, elle est plus sensible à l’abrasion mécanique et à la contamination.